پودر باریت چیست؟ | کاربرد در حفاری، رنگ و پلاستیک (راهنمای جامع)

در دنیای پیچیده مواد معدنی صنعتی، کمتر ماده‌ای را می‌توان یافت که همزمان در اعماق چند هزار متری زمین برای استخراج نفت بجنگد و در عین حال، ظرافت و درخشندگی را به رنگ‌های صنعتی هدیه دهد. پودر باریت (Barite Powder)، که شکل فرآوری شده کانی طبیعی سولفات باریم (BaSO4) است، دقیقاً چنین نقش دوگانه‌ای را ایفا می‌کند. این ماده به دلیل ویژگی منحصر به فرد خود، یعنی وزن مخصوص (Specific Gravity) بسیار بالا و خنثی بودن شیمیایی، به یکی از استراتژیک‌ترین کالاها در سبد محصولات معدنی تبدیل شده است.

انتخاب و خرید باریت مناسب، فراتر از یک سفارش ساده است؛ این یک تصمیم مهندسی است که مستقیماً بر راندمان حفاری، کیفیت پوشش رنگ و یا ایمنی لنت ترمز تأثیر می‌گذارد. کارخانه آروشا پودر به عنوان پیشتاز صنعت تولید پودرهای میکرونیزه، با درک عمیق از نیازهای فنی صنایع مختلف، باریت را در گریدهای متنوع از حفاری API تا گریدهای سوپر وایت کریستال تولید می‌کند. در این مقاله مرجع، ما نه تنها به چیستی این ماده می‌پردازیم، بلکه با نگاهی موشکافانه و فنی، لایه‌های پنهان کاربرد و کیفیت‌سنجی آن را بررسی خواهیم کرد.

۱. کالبدشکافی فنی: پودر باریت دقیقاً چیست؟

ساختار شیمیایی و پایداری ذاتی

در قلب هر ذره از پودر باریت، ترکیبی پایدار به نام سولفات باریم (BaSO4) قرار دارد. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های شیمیایی باریت که آن را برای صنعت ارزشمند می‌کند، نامحلول بودن تقریباً کامل آن در آب و بسیاری از اسیدها است. این خنثی بودن شیمیایی به این معناست که وقتی باریت به عنوان فیلر یا پرکننده در فرمولاسیون رنگ، پلاستیک یا گل حفاری استفاده می‌شود، با سایر اجزا واکنش ناخواسته نمی‌دهد. این پایداری باعث می‌شود محصولات نهایی در برابر عوامل خورنده محیطی مقاومت بالایی داشته باشند. در کارخانه آروشا پودر، خلوص شیمیایی باریت به دقت کنترل می‌شود تا درصد عناصر مزاحم به حداقل برسد.

دانسیته و وزن مخصوص: راز سنگینی

مهم‌ترین شاخصه تجاری باریت، چگالی آن است. وزن مخصوص باریت خالص حدود ۴.۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب است که برای یک کانی غیرفلزی، عددی شگفت‌انگیز محسوب می‌شود. همین سنگینی باعث شده تا نام آن از واژه یونانی “Baros” به معنای سنگین گرفته شود. در صنعت، باریت‌ها معمولاً بر اساس همین وزن مخصوص (SG) طبقه‌بندی می‌شوند (مثلاً باریت ۴.۲ یا باریت ۴.۱). حفظ این دانسیته در فرآیند پودر کردن و میکرونیزه کردن، هنری است که در خطوط تولید آروشا پودر با تکنولوژی‌های پیشرفته آسیاب‌کاری تضمین می‌شود تا ساختار کریستالی ماده حفظ شده و وزن حجمی آن افت نکند.

تفاوت باریت کریستال و آمورف

باریت در طبیعت به دو شکل کلی یافت می‌شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. نوع اول، باریت‌های توده‌ای یا خاکی هستند که معمولاً رنگی کدر (خاکستری یا مایل به قهوه‌ای) دارند و عمدتاً برای صنعت حفاری استفاده می‌شوند که رنگ در آن اهمیتی ندارد. اما نوع دوم، باریت کریستال (Crystal Barite) است که شفافیت و سفیدی بالایی دارد. این نوع باریت پس از پودر شدن، پودری سفید و درخشان تولید می‌کند که خوراک اصلی صنایع رنگ‌سازی، کاغذ و پلاستیک‌های مهندسی است. تشخیص و تفکیک این دو نوع سنگه در معدن، اولین قدم برای تولید محصولی با کیفیت در آروشا پودر است.

۲. نقش حیاتی باریت در صنعت حفاری نفت و گاز (Drilling Fluids)

کنترل فشار هیدرواستاتیک مخزن

بزرگترین مصرف‌کننده باریت در جهان، صنعت حفاری چاه‌های نفت و گاز است. وقتی مته حفاری به اعماق زمین نفوذ می‌کند، با فشار عظیمی از سوی نفت، گاز یا آب‌های زیرزمینی مواجه می‌شود که تمایل دارند به سطح فوران کنند (Blowout). برای مقابله با این فشار، از سیال یا “گل حفاری” استفاده می‌شود. افزودن پودر باریت حفاری به این گل، دانسیته آن را بالا می‌برد. این گل سنگین شده، فشاری معادل یا بیشتر از فشار مخزن به دیواره‌های چاه وارد می‌کند و عملاً مانند یک درپوش سنگین، مانع از فوران چاه می‌شود. بدون باریت، حفاری ایمن در اعماق زیاد عملاً غیرممکن است.

استانداردهای سخت‌گیرانه API 13A

در صنعت نفت، کیفیت شوخی‌بردار نیست. انستیتو نفت آمریکا (API) استانداردی به نام API 13A تدوین کرده که مشخصات باریت حفاری را تعیین می‌کند. طبق این استاندارد، چگالی باریت باید حداقل ۴.۲۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب باشد (هرچند اخیراً گرید ۴.۱۰ نیز پذیرفته شده است). همچنین میزان باقیمانده روی مش ۲۰۰ و ۳۲۵ باید در محدوده خاصی باشد و میزان فلزات سنگین محلول (مانند جیوه و کادمیم) باید کنترل شود تا به محیط زیست آسیب نرسد. آروشا پودر متعهد است که باریت حفاری خود را دقیقاً منطبق با آنالیزهای استاندارد API تولید و عرضه نماید تا پیمانکاران حفاری با اطمینان کامل از آن استفاده کنند.

خنک‌کاری و روانکاری مته

علاوه بر کنترل فشار، حضور ذرات میکرونیزه باریت در سیال حفاری نقش‌های جانبی دیگری نیز دارد. این ذرات به انتقال حرارت ناشی از اصطکاک مته با سنگ کمک کرده و مته را خنک نگه می‌دارند. همچنین، باریت با ایجاد یک لایه نازک و نفوذناپذیر (Filter Cake) روی دیواره چاه، از هدر رفتن گل حفاری به درون درز و شکاف‌های سازند جلوگیری می‌کند و باعث پایداری دیواره چاه می‌شود. نرمی نسبی باریت (سختی موس ۳ تا ۳.۵) نیز باعث می‌شود که سایش تجهیزات پمپاژ و لوله‌ها نسبت به سایر مواد معدنی سنگین، کمتر باشد.

۳. انقلاب در صنعت رنگ و پوشش‌های صنعتی

باریت به عنوان فیلر functional (عملگر)

در گذشته، فیلرها صرفاً برای کاهش قیمت تمام شده به رنگ اضافه می‌شدند. اما امروزه پودر باریت کریستال نقش یک افزودنی کاربردی یا Functional Filler را بازی می‌کند. به دلیل ضریب شکست نور پایین باریت (حدود ۱.۶)، این ماده در رنگ‌ها شفاف عمل کرده و بر فام پیگمنت‌های رنگی اصلی تأثیر منفی نمی‌گذارد. استفاده از باریت میکرونیزه آروشا پودر در رنگ‌های صنعتی، اپوکسی‌ها و پوشش‌های دریایی، باعث ایجاد تراکم بالا در فیلم رنگ شده و نفوذپذیری آن را در برابر رطوبت و اکسیژن به شدت کاهش می‌دهد که این یعنی ضدزنگ بودن ذاتی رنگ افزایش می‌یابد.

بهبود براقیت و خواص مکانیکی

برخلاف کربنات کلسیم که ممکن است در دوزهای بالا باعث ماتی رنگ شود، باریت‌های سوپر وایت میکرونیزه (با مش‌های بالای ۲۵۰۰) به دلیل شکل ذرات و پخش‌شدگی عالی، می‌توانند براقیت رنگ را حفظ کنند. علاوه بر این، سختی مناسب باریت باعث می‌شود که مقاومت به خراش و سایش سطح رنگ شده افزایش یابد. در رنگ‌های ترافیکی و پوشش‌های کف اپوکسی که سایش زیادی را تحمل می‌کنند، حضور باریت برای افزایش طول عمر پوشش حیاتی است.

جایگزینی دی‌اکسید تیتانیوم (Titanium Dioxide)

یکی از تکنیک‌های هوشمندانه فرمولاسیون رنگ برای کاهش هزینه، استفاده از باریت ریزدانه به عنوان “فاصله‌انداز” (Spacer) برای ذرات تیتان است. تیتان گران‌ترین بخش فرمول رنگ سفید است. ذرات باریت با قرار گرفتن بین ذرات تیتان، از کلوخه شدن آنها جلوگیری کرده و باعث می‌شوند قدرت پوشانندگی تیتان با راندمان ۱۰۰٪ عمل کند. این یعنی شما می‌توانید با مصرف تیتان کمتر و جایگزینی بخشی از آن با باریت آروشا پودر، همان پوشش‌دهی را با هزینه کمتر به دست آورید.

۴. کاربرد باریت در صنعت پلاستیک و لاستیک

عایق صوتی و جاذب ارتعاش

آیا تا به حال فکر کرده‌اید چرا داخل کابین خودروهای لوکس تا این حد ساکت است؟ یکی از دلایل آن استفاده از قطعات پلیمری و نمدی حاوی درصد بالایی از باریت است. دانسیته بالای باریت باعث افزایش اینرسی قطعه شده و جلوی انتقال امواج صوتی را می‌گیرد. در صنعت پلاستیک، به ویژه در تولید لوله‌های فاضلابی بی‌صدا (Silent Pipes) و کفپوش‌های خودرو، از پودر باریت به عنوان یک عامل “Sound Deadening” یا صدا خفه‌کن استفاده می‌شود. آروشا پودر گریدهای خاصی از باریت را برای کامپاوندکاران پلیمری تولید می‌کند که پخش‌شدگی عالی در ماتریس PVC و PP دارند.

افزایش حس کیفیت و سنگینی قطعه

در روانشناسی مصرف‌کننده، کالای سنگین‌تر معمولاً باکیفیت‌تر تلقی می‌شود. تولیدکنندگان قطعات پلاستیکی تزئینی، اسباب‌بازی‌ها و حتی ظروف ملامین، از باریت استفاده می‌کنند تا به محصول پلاستیکی سبک، وزنی سنگین و سرامیک‌گونه ببخشند. این “وزن افزوده” بدون افزایش ضخامت قطعه حاصل می‌شود. علاوه بر این، باریت مقاومت حرارتی پلاستیک را بالا برده و فرآیند پخت را در برخی پلیمرها بهبود می‌بخشد.

سازگاری با پلیمرها و کاهش مصرف رزین

یکی از چالش‌های استفاده از فیلرها، افزایش ویسکوزیته و سختی فرآیند تولید است. اما باریت به دلیل جذب روغن (Oil Absorption) بسیار پایین (معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵)، نیاز به رزین و مواد افزودنی گران‌قیمت را کاهش می‌دهد. این یعنی شما می‌توانید درصد بسیار بالایی از باریت (گاهی تا ۷۰٪ در مستربچ‌ها) را وارد پلیمر کنید بدون اینکه خواص رئولوژیکی مواد مذاب دچار مشکل حاد شود. این ویژگی مستقیماً حاشیه سود تولیدکنندگان پلاستیک را افزایش می‌دهد.

۵. نقش استراتژیک در لنت ترمز و مواد اصطکاکی

پایداری حرارتی و مقاومت سایشی

لنت ترمز خودرو تحت شرایط بسیار سخت دمایی و سایشی کار می‌کند. پودر باریت یکی از اجزای اصلی (گاهی تا ۴۰٪ فرمولاسیون) در لنت‌های ترمز نیمه فلزی و غیر آزبستی است. باریت لنتسازی در دمای بالا تجزیه نمی‌شود و خواص خود را حفظ می‌کند. این پایداری حرارتی باعث می‌شود که در ترمزگیری‌های شدید و طولانی که دمای لنت بالا می‌رود، خاصیت ترمزگیری دچار افت (Fading) نشود.

تنظیم ضریب اصطکاک

برخلاف تصور، هدف از افزودن فیلرها در لنت فقط پر کردن حجم نیست. باریت به عنوان یک تعدیل‌کننده اصطکاک عمل می‌کند. این ماده کمک می‌کند تا ضریب اصطکاک در یک سطح پایدار و ایمن باقی بماند و از قفل شدن ناگهانی یا لغزش بیش از حد جلوگیری کند. همچنین، باریت باعث کاهش صدای جیغ لنت (Noise reduction) شده و سایش دیسک چرخ را به حداقل می‌رساند.

جایگزین ایمن برای آزبست

پس از ممنوعیت جهانی آزبست به دلیل سرطان‌زا بودن، باریت به عنوان یکی از بهترین و بی‌خطرترین جایگزین‌ها مطرح شد. باریت تولید شده در آروشا پودر فاقد هرگونه مواد سمی و آزبست بوده و کاملاً با استانداردهای زیست‌محیطی صنعت خودرو مطابقت دارد. استفاده از این پودر معدنی، علاوه بر کاهش هزینه تولید لنت، سلامت کارگران خط تولید و مصرف‌کنندگان را تضمین می‌کند.

۶. کاربرد باریت در صنعت ساختمان و بتن‌های خاص (High-Density Concrete)

بتن‌های محافظ در برابر اشعه (Radiation Shielding)

یکی از تخصصی‌ترین کاربردهای پودر باریت در صنعت ساختمان، ساخت بتن‌های سنگین برای مراکز پزشکی، نیروگاه‌های هسته‌ای و اتاق‌های رادیولوژی است. سولفات باریم خاصیت جذب اشعه گاما و اشعه ایکس بسیار بالایی دارد. استفاده از باریت دانه‌بندی شده به جای شن و ماسه معمولی در بتن، چگالی بتن را تا حدود ۳.۵ تن بر متر مکعب (حدود ۵۰٪ سنگین‌تر از بتن معمولی) افزایش می‌دهد. این بتن سنگین مانند یک سپر سربی عمل کرده و مانع از نشت اشعه خطرناک به محیط بیرون می‌شود. کارخانه آروشا پودر باریت‌های شکری و پودری مخصوصی را برای پروژه‌های بیمارستانی تأمین می‌کند که جایگزینی اقتصادی و ایمن برای ورق‌های سربی گران‌قیمت محسوب می‌شوند.

کف‌سازی‌های صنعتی و ضدسایش

در انبارها، کارخانجات و مکان‌هایی که تردد ماشین‌آلات سنگین مانند لیفتراک وجود دارد، کف‌سازی معمولی به سرعت تخریب می‌شود. افزودن باریت پودر به ملات‌های سیمانی و اپوکسی‌های کف، سختی سطح را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد. این ماده معدنی به دلیل ساختار بلوری متراکم، تخلخل بتن را کاهش داده و نفوذپذیری آب و مواد شیمیایی را به حداقل می‌رساند. نتیجه کار، کفی یکپارچه، صیقلی و بسیار مقاوم در برابر سایش و ضربه است که هزینه‌های تعمیر و نگهداری را در درازمدت کاهش می‌دهد.

وزنه‌های تعادلی و بتن‌های زیردریایی

در پروژه‌های عمرانی خاص مانند ساخت سکوهای دریایی یا لوله‌گذاری در بستر دریا، نیاز به بتنی است که در آب غوطه‎ور بماند و جریان آب آن را جابجا نکند. بتن حاوی باریت به دلیل وزن مخصوص بالا، بهترین گزینه برای پوشش‌دهی لوله‌های انتقال نفت و گاز زیردریایی (Coating) است. این پوشش سنگین باعث می‌شود لوله‌ها در بستر دریا ثابت بمانند (Negative Buoyancy). همچنین در ساخت بلوک‌های تعادلی آسانسورها و ماشین‌های لباسشویی صنعتی نیز از بتن باریتی استفاده می‌شود تا با حجمی کم، وزن زیادی ایجاد شود.

۷. باریت در صنایع دارویی و شیمیایی: فراتر از تصور

سولفات باریم دارویی (Barium Meal)

شاید تعجب کنید اگر بدانید باریت خوراکی است! البته نه هر باریتی. سولفات باریم با خلوص فوق‌العاده بالا (Pharmaceutical Grade) که کاملاً عاری از ناخالصی‌های محلول باشد، در رادیولوژی پزشکی به عنوان “پودر باریم” استفاده می‌شود. وقتی بیمار این محلول را می‌نوشد، دستگاه گوارش او در برابر اشعه ایکس حاجب (Opaque) می‌شود و پزشک می‌تواند ضایعات معده و روده را تشخیص دهد. این کاربرد نشان‌دهنده اهمیت حیاتی خلوص شیمیایی باریت است. اگرچه آروشا پودر عمدتاً بر گریدهای صنعتی متمرکز است، اما درک این استانداردها به ما کمک می‌کند تا کیفیت محصولات صنعتی خود را نیز در بالاترین سطح ممکن نگه داریم.

تولید ترکیبات شیمیایی باریم

پودر باریت ماده اولیه اصلی برای تولید طیف وسیعی از مواد شیمیایی حاوی باریم است. کربنات باریم (که در سرامیک‌سازی و تولید مرگ موش استفاده می‌شود)، کلرید باریم و هیدروکسید باریم همگی از احیای سولفات باریم به دست می‌آیند. در این فرآیندها، باریت با زغال کک حرارت داده شده و به سولفید باریم تبدیل می‌شود که ماده پایه سایر ترکیبات است. خلوص سنگ باریت ورودی و پایین بودن درصد سیلیس در آن، تأثیر مستقیمی بر راندمان راکتورهای شیمیایی دارد.

کاربرد در مواد منفجره و نظامی

یکی از کاربردهای کمتر شناخته شده اما استراتژیک باریت، در صنایع نظامی است. به دلیل چگالی بالا و بی اثر بودن، از این پودر در ساخت برخی مواد منفجره پلاستیکی به عنوان عامل افزایش چگالی استفاده می‌شود تا سرعت انفجار و قدرت تخریب را کنترل کنند. همچنین در پرایمرهای مهمات و کلاهک‌های جنگی نیز ردپای ترکیبات باریم دیده می‌شود. این تنوع کاربرد نشان می‌دهد که باریت یک ماده استراتژیک ملی است و تأمین پایدار آن از منابع داخلی مانند معادن آروشا پودر، اهمیت بالایی دارد.

۸. ظرافت در صنعت کاغذ، چاپ و کریستال

کاغذهای گلاسه و عکاسی با کیفیت بالا

در تولید کاغذهای لوکس، گلاسه و کاغذهای عکاسی، دستیابی به سطحی کاملاً صاف، سفید و براق ضروری است. پودر باریت میکرونیزه (با نام تجاری Blanc Fixe در حالت رسوبی) برای پوشش‌دهی سطح کاغذ استفاده می‌شود. این ماده حفره‌های میکروسکوپی الیاف کاغذ را پر کرده و سطحی آینه‌‌ای ایجاد می‌کند که جوهر چاپ روی آن پخش نمی‌شود. نتیجه این کار، چاپی با وضوح تصویر (Resolution) بسیار بالا و رنگ‌های زنده است. سفیدی باریت بر خلاف برخی فیلرهای دیگر، در گذر زمان زرد نمی‌شود.

درخشندگی در شیشه و کریستال

صنعت شیشه‌سازی و به‌ویژه تولید کریستال‌های لوکس، مشتری دیگر باریت است. اکسید باریم که از باریت به دست می‌آید، به خمیر شیشه اضافه می‌شود تا ضریب شکست نور را افزایش دهد. هرچه ضریب شکست بالاتر باشد، تلالو و درخشندگی شیشه بیشتر می‌شود و شبیه به الماس به نظر می‌رسد. علاوه بر زیبایی، باریم باعث می‌شود که شیشه مذاب روان‌تر شده و حباب‌گیری آن آسان‌تر شود، که این امر منجر به تولید محصولاتی بی‌نقص و شفاف می‌گردد.

جوهر چاپ و جلوگیری از ته‌نشینی

در صنعت جوهرسازی، باریت به عنوان یک “اکستندر” (Extender) عمل می‌کند. این ماده حجم جوهر را افزایش می‌دهد بدون اینکه شدت رنگ را کاهش دهد. وزن مخصوص بالای باریت در اینجا ممکن است چالش‌برانگیز باشد (خطر ته‌نشینی)، اما با استفاده از ذرات بسیار ریز نانو یا میکرونیزه و اصلاح سطح ذرات با پوشش‌های آلی، آروشا پودر محصولی ارائه می‌دهد که پایداری خوبی در سوسپانسیون جوهر دارد و باعث روان شدن حرکت خودکار یا غلطک چاپ می‌شود.

۹. فرآیند تولید و کنترل کیفیت در کارخانه آروشا پودر

انتخاب معدن و دپوسازی (Stockpiling)

کیفیت نهایی پودر، در معدن تعیین می‌شود. کارشناسان آروشا پودر با بازدیدهای دوره‌ای از معادن برتر کشور (مانند معادن سمنان، کرج و مرکزی)، سنگ‌های باریت با عیار بالا و وزن مخصوص مناسب را دستچین می‌کنند. فرآیند “جیکینگ” (Jigging) یا پرعیارسازی اولیه در سر معدن انجام می‌شود تا خاک و باطله جدا شود. سپس سنگ‌ها بر اساس درجه سفیدی و دانسیته در کارخانه دپو می‌شوند تا خوراک خط تولید همیشه یکنواخت باشد. این یکنواختی (Consistency) مهم‌ترین خواسته مشتریان صنعتی است.

آسیاب‌کاری پیشرفته (Micronization)

سنگ‌های درشت‌شکن وارد آسیاب‌های قدرتمند می‌شوند. برخلاف آسیاب‌های سنتی چکشی که دانه‌بندی نامنظمی دارند، آروشا پودر از آسیاب‌های “سپراتوردار” (Air Classifier Mills) و “بال‌میل” (Ball Mill) استفاده می‌کند. این تکنولوژی اجازه می‌دهد تا ذرات دقیقاً در سایز مورد نظر (مثلاً مش ۲۵۰۰) جدا شوند و ذرات درشت‌تر برای کوبش مجدد به آسیاب برگردند. نتیجه کار، پودری مخمل‌گون با منحنی دانه‌بندی نرمال (Bell Curve) است که بهترین پوشش‌دهی را در رنگ و بهترین تعلیق را در گل حفاری ایجاد می‌کند.

آزمایشگاه کنترل کیفیت (QC)

هیچ کیسه‌ای از درب کارخانه خارج نمی‌شود مگر اینکه مهر تأیید آزمایشگاه را داشته باشد. در آزمایشگاه آروشا، پارامترهای کلیدی شامل وزن مخصوص (با پیکنومتر گازی یا ترازوی دقیق)، دانه‌بندی (با دستگاه لیزر یا الک‌های استاندارد ASTM)، میزان سفیدی (Whiteness) و درصد عناصر مزاحم سنجیده می‌شود. برای مشتریان حساس، برگه آنالیز فنی (TDS) مربوط به همان محموله صادر می‌شود تا با خیالی آسوده از پودر باریت در فرمولاسیون خود استفاده کنند.

۱۰. راهنمای خرید پودر باریت و عوامل موثر بر قیمت

چگونه گرید مناسب را انتخاب کنیم؟

برای خرید هوشمندانه، ابتدا نیاز خود را دقیق تعریف کنید. اگر برای حفاری چاه خرید می‌کنید، “وزن مخصوص” (۴.۱۰ یا ۴.۲۰) تنها ملاک شماست و رنگ پودر اهمیتی ندارد. اما اگر تولیدکننده رنگ یا پلاستیک هستید، “مش” (اندازه ذرات) و “سفیدی” اولویت اول است. خرید باریت سفید کریستال برای حفاری، هدر دادن سرمایه است و استفاده از باریت حفاری در رنگ، کیفیت محصول را نابود می‌کند. کارشناسان فروش آروشا پودر آماده‌اند تا بر اساس نوع کاربری شما، اقتصادی‌ترین و فنی‌ترین گزینه را پیشنهاد دهند.

عوامل تعیین‌کننده قیمت باریت

قیمت باریت پودر تابع چند عامل است:

۱. وزن مخصوص: هر دهم گرم افزایش در دانسیته، قیمت را به صورت تصاعدی بالا می‌برد (باریت ۴.۲ گران‌تر از ۴.۱ است).

۲. مش و دانه‌بندی: تولید مش‌های میکرونیزه (مانند ۲۵۰۰) انرژی و زمان بسیار بیشتری می‌برد و گران‌تر از مش ۲۰۰ است.

۳. سفیدی و نوع بسته‌بندی: باریت‌های سوپر وایت کریستال گران‌ترین نوع هستند. همچنین نوع بسته‌بندی (کیسه ۲۵ کیلویی لمینت یا جامبوبگ ۱ تنی) بر قیمت نهایی مؤثر است.

سفارش مستقیم از کارخانه آروشا

حذف واسطه‌ها یعنی تضمین کیفیت و قیمت واقعی. با خرید مستقیم از کارخانه آروشا پودر، شما نه تنها به قیمت درب کارخانه دسترسی دارید، بلکه از پشتیبانی فنی تیم مهندسی بهره‌مند می‌شوید. ما توانایی تأمین تناژهای بالا برای پروژه‌های ملی و صادراتی، و همچنین سفارش‌های خرد برای کارگاه‌های صنعتی را داریم. باریت آروشا، نمادی از استحکام، خلوص و اصالت در صنعت ایران است.