در معماری مدرن و ساختوساز خشک (Drywall)، کیفیت نهایی دیوارها و سقفها تنها به پنلهای گچی وابسته نیست؛ بلکه این پودر بتونه درزگیر کناف است که به عنوان “حلقه اتصال پنهان”، یکپارچگی، زیبایی و استحکام سازه را تضمین میکند. تصور کنید زیباترین طرح دکوراتیو را اجرا کردهاید، اما پس از نقاشی، ترکهای ریز مویی در محل اتصالات ظاهر میشوند. این کابوس پیمانکاران، اغلب ناشی از انتخاب بتونه نامرغوب یا عدم شناخت ساختار شیمیایی آن است.
شرکت آروشا پودر پیشتاز صنعت، با درک عمیق از چالشهای اقلیمی و اجرایی در ایران، نسل جدیدی از پودرهای درزگیر و ماستیک را با فرمولاسیون پلیمری پیشرفته تولید کرده است. در این مقاله جامع (Pillar Page)، ما فراتر از توضیحات معمول بازار رفته و به کالبدشکافی فنی این متریال حیاتی میپردازیم. اگر به دنبال سطوحی آینهوار، بدون موج و مقاوم در برابر لرزشهای ساختمان هستید، این مطلب نقشهراه نهایی شماست.
«افزودن پلیمرهای محلول در آب مانند سلولز اترها به گچ ساختمانی، مورفولوژی کریستالهای دیهیدرات را تغییر داده و باعث افزایش ظرفیت نگهداری آب (Water Retention) میشود. این امر از خشک شدن سریع و ترکخوردگی درزگیرها در لایههای نازک جلوگیری میکند.»
– منبع: مجله Construction and Building Materials، مقاله “بررسی ریزساختار کامپوزیتهای گچ-پلیمر”
بسیاری از افراد تصور میکنند پودر درزگیر همان گچ معمولی الک شده است. این یک اشتباه بزرگ است! پودر درزگیر تولید شده در کارخانه آروشا پودر، یک محصول مهندسی شده (Engineered Material) است. پایه اصلی این محصول گچ میکرونیزه با خلوص بالاست، اما جادوی اصلی در افزودنیهای آن نهفته است:
| ویژگی فنی | پودر درزگیر آروشا | پودر ماستیک | گچ سفیدکاری معمولی |
|---|---|---|---|
| کاربرد اصلی | پر کردن درز بین پنلها + نصب نوار | پوشش نهایی سطح (Finishing) | سفیدکاری ضخیم دیوار آجری |
| دانهبندی (مش) | بسیار نرم (میکرونیزه) | فوقالعاده نرم (مانند آرد) | متوسط / زبر |
| مقاومت کششی | بسیار بالا (انعطافپذیر) | متوسط | پایین (شکننده) |
| زمان کارکرد (گیرش) | ۶۰ تا ۹۰ دقیقه | ۹۰ تا ۱۲۰ دقیقه | ۱۰ تا ۱۵ دقیقه |
| قابلیت سنبادهخوری | خوب | عالی (پوست ماری) | ضعیف |
یکی از سوالات پرتکرار مشتریان آروشا پودر، تفاوت بین این دو محصول است. در سیستم کناف استاندارد (Drywall System)، ما دو مرحله داریم:
۱. مرحله درزگیری (Jointing): در این مرحله از پودر بتونه درزگیر استفاده میشود. وظیفه آن پر کردن فاصله بین دو پنل گچی و چسباندن نوار مش یا نوار کاغذی است. این لایه باید قوی باشد.
۲. مرحله پوشش نهایی (Skim Coating): پس از خشک شدن درزها، کل سطح پنل یا محل درزها با پودر ماستیک پوشانده میشود. ماستیک آروشا بسیار نرمتر است، راحتتر سنباده میخورد و سطحی شبیه شیشه برای رنگآمیزی ایجاد میکند.
نکته کلیدی: هرگز از ماستیک برای درزگیری عمیق استفاده نکنید، زیرا مقاومت کششی کمتری نسبت به پودر درزگیر دارد و احتمال ترک خوردن آن در ضخامت بالا زیاد است.
بزرگترین اشتباه در ساخت بتونه درزگیر، “اضافه کردن آب به پودر” است! این کار باعث گلوله شدن بتونه میشود.
روش صحیح: همیشه ابتدا آب تمیز را در ظرف ریخته و سپس پودر را به آرامی روی سطح آب بپاشید (مانند برف). ۲ تا ۳ دقیقه صبر کنید تا پودر خیس بخورد و سپس با دور آهسته همزن مخلوط کنید. همچنین، هرگز بتونه خشک شده قبلی را با بتونه تازه مخلوط نکنید؛ این کار زمان گیرش را به شدت کاهش داده و باعث پوسته شدن میشود.
برای دستیابی به نتیجهای که نصابان حرفهای کناف ارائه میدهند، رعایت نسبتها حیاتی است. فرمول پیشنهادی آزمایشگاه کنترل کیفیت آروشا پودر به شرح زیر است:
پروژه: مجتمع اداری-تجاری نگین (تهران)
در فاز نازککاری این پروژه با مساحت ۱۲۰۰۰ متر مربع کناف، پیمانکار ابتدا از بتونههای فلهای متفرقه استفاده کرد که منجر به ناهمواری سطح و مصرف بیش از حد رنگ (به دلیل جذب بالا) شد.
راهکار: با جایگزینی پودر ماستیک و درزگیر میکرونیزه آروشا، طبق مستندات پروژه، زمان سنبادهزنی تا ۴۰ درصد کاهش یافت. همچنین به دلیل دانهبندی ریز و تخلخل کنترل شدهی بتونه آروشا، مصرف رنگ پرایمر اکریلیک در هر متر مربع حدود ۱۵۰ گرم کاهش پیدا کرد که در مقیاس کل پروژه، صرفه اقتصادی چشمگیری برای کارفرما به همراه داشت. این تجربه ثابت کرد که هزینه اندک بیشتر برای خرید پودر باکیفیت، هزینههای رنگ و نیروی انسانی را به شدت جبران میکند.
ترک خوردن بتونه کابوس نصابهاست. اما مقصر همیشه پودر نیست. دلایل اصلی عبارتند از:
برای لبههای کارخانهای (لبههای نازک شده پنل)، استفاده از نوار کاغذی میکروپرفوره بهترین گزینه است زیرا حباب هوا زیر آن باقی نمیماند. اما برای درزهای غیرکارخانهای (لبههای برش خورده)، حتماً ابتدا لبهها را پخ بزنید (زاویه ۴۵ درجه) و ترجیحاً از نوار مش فایبرگلاس استفاده کنید تا نفوذ بتونه به عمق درز تضمین شود.
به طور میانگین، برای هر متر مربع سطح کناف (شامل درزگیری استاندارد)، حدود ۳۰۰ تا ۴۰۰ گرم پودر درزگیر مصرف میشود. بنابراین یک کیسه ۲۰ کیلوگرمی میتواند برای حدود ۵۰ تا ۶۰ متر مربع زیربنای کناف کافی باشد. البته این عدد بسته به مهارت استادکار و پرت کار متغیر است.
خیر، توصیه نمیشود. پودر درزگیر دانه بندی کمی درشتتر و سختی بالاتری نسبت به ماستیک دارد. استفاده از آن برای کل سطح باعث میشود سنبادهزنی بسیار دشوار شود و خط و خش روی دیوار باقی بماند. برای رویه کار حتما از “پودر ماستیک” استفاده کنید.
در صورتی که کیسهها در محیط خشک، دور از رطوبت و روی پالت چوبی نگهداری شوند، تا ۶ ماه پس از تولید قابل مصرف هستند. رطوبت دشمن اصلی این پودر است و باعث کلوخه شدن آن میشود.
بتونههای روغنی سنتی (ترکیب مل و رنگ) برای دیوارهای گچی قدیمی مناسباند اما روی پنل کناف (که پایه گچی دارد) چسبندگی مناسبی ندارند و به مرور پوسته میشوند. بتونه درزگیر کناف پایه گچی دارد و پیوند مولکولی بسیار قویتری با پنلهای گچی برقرار میکند.
دیوارهای کناف زمانی زیبا هستند که یکپارچه باشند. استفاده از پودر بتونه درزگیر کناف آروشا، سرمایهگذاری روی دوام و زیبایی ساختمان شماست. با انتخاب محصول استاندارد، شما از شر ترکهای مزاحم خلاص میشوید، در مصرف رنگ صرفهجویی میکنید و سرعتی دوچندان به پروژه خود میبخشید.
حذف واسطهها یعنی قیمت رقابتی و اطمینان از اصالت کالا.
برای دریافت مشاوره فنی رایگان، استعلام قیمت عمده و خرید آنلاین انواع پودر درزگیر و ماستیک آروشا، همین حالا اقدام کنید.



